Cementiranje jekla doma

Določen učinek na jeklo nam omogoča, da spremenimo svoje glavne operativne lastnosti. Najpogosteje se izvaja kemijsko-termični učinek, ki se imenuje cementiranje jekla. Omogoča tako ogrevanje dela za obnovo svoje atomske rešetke in uvajanje potrebnih kemičnih elementov. Cementiranje jekla doma z grafitom ali drugim medijem ni bilo izvedeno šele pred nekaj leti, toda danes je to mogoče. Podrobnosti o tem procesu podrobneje preučimo.

Cementiranje jekla doma

Splošne informacije o procesu jekla za uplinjanje

Za izvedbo takšne obdelave kovin doma je treba podrobneje preučiti značilnosti toplotnega učinka na jeklo.

Med značilnostmi uplinjanja izpostavljamo naslednje točke:

1. Cementiranje vključuje izdelke za ogrevanje v tekočem, trdnem ali plinastem okolju, s čimer spreminja lastnosti delovanja površinskega sloja.
2. Z izvajanjem tega postopka se poveča koncentracija ogljika, kar povečuje trdnost in obrabno odpornost jekla.
3. Strokovnjaki priporočajo cementiranje nizkoogljičnih jekel, ki imajo koncentracijo ogljika okoli 0,2%. Primer je rezilo noža, ki je narejeno iz poceni jekla.
4. Ogrevanje dela se lahko izvaja na najrazličnejših temperaturah. Cementiranje kovin v domu pri temperaturi okoli 500 stopinj Celzija, v trgovinah, opremljenih s posebno opremo, ta številka lahko doseže 1200 stopinj Celzija in več. Upoštevajte, da je temperatura ogrevanja izbrana v skladu s kazalnikom koncentracije ogljika in drugih nečistoč.
5. Ta toplotni proces ne spremeni samo kemične sestave jekla, temveč tudi njene atomske rešetke in fazne sestave. Pravzaprav površina dobi enake značilnosti kot pri kaljenju, vendar jih je mogoče krmiti v ozkem območju in preprečiti pojav različnih napak.
6. Ogljik zelo počasi prodira v strukturo jekla. Zato, na primer, cementiranje noža v domu s hitrostjo 0,1 milimetra 60 minut. Da bi zagotovili, da se rezilo noža zadrži z mehanskim učinkom, je treba plast strgati z debelino približno 0,8 milimetrov. Ta trenutek določa, da bo toplotna obdelava noža ali cementacija gredi doma trajala vsaj 8 ur, med katero je potrebno vzdrževati želeno temperaturo.

Cementiranje iz nerjavečega jekla ali drugega jekla je bolj zapleten postopek v primerjavi z gašenjem, vendar omogoča doseganje višje učinkovitosti.

Razvrščanje okolja, v katerem potekajo jekleni prsti

Umerjanje noža ali drugega izdelka lahko poteka v naslednjih okoljih:

1. Trdno.
2. Plin.
3. V obliki paste.
4. Elektrolitna raztopina.
5. Vreli sloj.

Najpogosteje se izvaja cementiranje kovin doma z grafitom. Najpogostejši je trden medij, ker ni potrebno zagotoviti visoke celovitosti peči.

Plin se večinoma uporablja v industrijski proizvodnji, saj omogoča doseganje zahtevanih rezultatov za najkrajše obdobje.

Postopek uplinjanja je postal lasten rok

Pri prilagajanju postopka kemijsko termične obdelave doma izberite način uplinjanja v trdnem mediju. To je posledica znatne poenostavitve naloge opremljanja prostorov. Značilno je, da se trdni karburizer naredi z uporabo mešanice barija ali kalcija z ogljem, kot tudi natrijevega karbonata. Sol se zmelje v prašnem stanju, po katerem se prehaja skozi sito.

Cementiranje jekla v trdnem uplinjaču

Priporočila za izdelavo trdne zmesi so:

1. Prva metoda je uporaba soli in premoga, ki so temeljito pomešani. Če uporabljate nehomogeno mešanico, obstaja možnost tvorbe pik z nizko koncentracijo ogljika.
2. Druga metoda vključuje uporabo oglja, ki se zlije na sol, raztopljen v vodi. Po tem se premog posuši, dokler ne dobimo mešanice z vlažnostjo okoli 7%.

Za nož in druge izdelke je najbolj primeren drugi način pridobivanja uplinjača, saj omogoča pridobivanje enakomerne mešanice. Cementiranje jekla doma z grafitom omogoča tudi ustvarjanje mešanice z več tehnologijami.

Cementacija se izvaja v posebnih škatlah, ki so napolnjene s pripravljenimi karburatorji. Zasnova mora biti neprepustna, pri kateri so razpoke napolnjene z glino. Za doseganje visoke tesnosti je priporočljivo, ker uplinjač ustvarja pline, ki jim ni dovoljeno vstopiti v okolje, ko je uplinjač ogrevan. Sama škatla mora biti narejena iz toplotno odpornega jekla, ki bo vzdržala učinke visoke temperature.

Postopek izdelave cementa v škatli doma ima naslednje značilnosti:

1. Del zmeša v škatlo. Debelina sloja trdnega karburira je izbrana glede na dimenzije obdelovanca.
2. Peč je nameščena.
3. Začetno segrevanje peči se izvede na temperaturi 700 stopinj Celzija. To ogrevanje se imenuje skozi. Izenačenost barve jekla, iz katerega je izdelana škatla, nakazuje možnost premikanja v naslednjo stopnjo.
4. Naslednji korak je ogrevanje medija na želeno temperaturo. Pomembno je zagotoviti enakomerno segrevanje površine kompleksnih oblik, saj lahko pride do večjih težav v primeru neenakomernega prestrukturiranja atomske strukture.

Cementiranje jekla v škatli doma

Danes je mogoče podoben postopek opraviti doma, vendar je težko doseči zahtevano temperaturo.

Pomanjkanje potrebne opreme povzroči znatno zmanjšanje kakovosti prejetih izdelkov in povečanje časa posedovanja.

Uporaba plina

V masni proizvodnji se uporablja plinski medij. Površinsko nasičenje z ogljikom opravite samo z zapečateno pečico. Najpogostejša sestava plinastega gojišča lahko imenujemo snovi, pridobljene med razpadom naftnih derivatov.

Plinsko jeklo iz jekla

Postopek ima naslednje značilnosti:

1. Uporabiti je treba stalne transportne peči s povečano izolacijo delovnega medija. Zaradi visokih stroškov so zelo redko nameščeni doma.
2. Gredo se postavi v pečico, po kateri se medij segreje na želeno temperaturo.
3. Po segrevanju peči na želeno temperaturo dobimo plin.

Prednosti te tehnologije so precej:

1. Ni potrebe po dolgotrajni pripravi plinastega medija.
2. Postopek vključuje kratko izpostavljenost, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja temperature.
3. Oprema je kompaktna, ne potrebuje veliko prostora.

Vendar pa obstaja velika pomanjkljivost, kar je pomanjkanje možnosti namestitve opreme in vzpostavitve postopka doma. Dobičkonosnost uplinjanja doma pri namestitvi takšne opreme je zagotovljena le s pomembnim povečanjem predelanih serij.

Kaj je uplinjanje jekla in kako to storiti doma?

Nabrali so se številne metode obdelave kovinskih konstrukcij. Eden od njih je uplinjanje jekla; da je to, kako narediti doma, razumeti s preučevanjem osnovnih tehnoloških metod procesa.

Splošne informacije

V starih časih so surove železne osi dobile v zapečateni glineni lonec, napolnjeni s premogom, in nekaj dni dali v pečico. Zunanje plasti so bile nasičene z ogljikom pod vplivom toplote. Orodje je prejelo trdno površino, ki je zadržalo mehko plastično jedro. Bistvo tehnologije je ohranjeno, sprejem se je razvil, postal razširjen in razdeljen na več vej.

Stratificirani deli so podvrženi odrgnjenju, vibracijam in udarcem med delovanjem. Namen te toplotne obdelave je spremeniti (izboljšati) določene lastnosti površinske plasti kovinskega izdelka:

1. Plasti krepijo, izboljšajo se njegove lastnosti, kot sta trdota in odpornost proti obrabi; medtem ko globlje plasti ohranjajo svoje prvotne lastnosti (viskoznost in elastičnost). Površina je dobro odporna na abrazijo, jedro je sposobno vzdržati dinamične obremenitve.
2. Po obdelavi objekt pridobi trdoto, podobno tisti, ki jo dobimo s klasično metodo utrjevanja (požarno in mehansko delovanje).

Razlikujemo naslednje značilnosti metode:

• Pri organiziranju procesa pridobivanja ogljikovih hidratov je pomembno vzdrževati časovne in temperaturne intervale. Optimalna gostota atomskega ogljika se pojavi, ko se temperatura vzdržuje med 850 in 950 ° C.
• Difuzna nasičenost se nadaljuje pri nizki hitrosti; to je njena posebnost. Absorpcija površine z atomi plina tokovi s hitrostjo 0,1 mm / h (vrednost se lahko nekoliko razlikuje glede na medij in temperaturo). Glede na to, da se pričakovana debelina sloja začne od 0,8 mm, ni težko izračunati, da bo del pridobil uporabne lastnosti najmanj 8 ur pozneje.
• Metoda je priznana kot učinkovita pri legiranih (orodnih) in nizkoogljičnih jeklih, kjer je vsebnost ogljika v sestavi omejena na 0,2-0,25% in lahko absorbirajo dodatne atome plina. Dovoljene so strojegradnje, gradbeništvo in armiranje jeklo z 20x, 40x. Na ta način se ne obdeluje ogljikovo jeklo.
• Tehnologija uplinjanja omogoča uporabo več medijev. Razvite so metode kaljenja v prisotnosti trdnega in plinskega karburatorja (ogljikovih snovi, ki delijo ogljik). Površinsko uplinjanje je možno v fluidiziranem sloju, v raztopinah elektrolitov in v pasteh.

Najpogostejši v proizvodnih ciklih so plinski in trdni avtomobilski plin.

Uplinjanje plina

V inženirstvu je tehnologija nasičenja zgornje plasti jeklenih izdelkov z ogljikom v ozračju plinov, ki vsebujejo ogljik, pogosta. Znano je, da je takšna proizvodnja primerna za masovno obdelavo delov, ker:

1. Dovoljena je regulacija gostote plinov; s čimer se tvori ogljični sloj z vnaprej določenimi lastnostmi.
2. Celoten cikel toplotne obdelave (uplinjanje, kaljenje, pranje in temperiranje) poteka na enem mestu - v gredi (cementni) peči.
3. Proces je ekonomičen, mehaniziran in avtomatiziran.
4. Škatle s karburizerjem ne zahtevajo segrevanja, kar skrajša čas uplinjanja.
5. Hitrost uplinjanja delov se poveča za 2-3 krat (v primerjavi z drugimi metodami), homogenost plasti je višja.
6. Temperatura plinske mešanice ogljikovodikov (metana in ogljikovega monoksida) se prilagodi na 900-950 ° C.
7. Po cementaciji tehnološka veriga dopolnjuje dopust (strjevanje).

V trdnem karburatu (trdnem)

Oglje se uporablja kot ogljikovodik med donatorji; kot možnost - šotni koks, premog char. Mešanici dopolnjujejo aktivatorji (natrijev karbonat, barij ali kalcij).

Za visokokakovostno nasičenje se premog zdrobimo do velikosti delcev 3-10 mm, nato pa sejemo, da se znebimo prahu. Aktivatorji so tudi prašni in presejani, s ciljem, da soli dobimo videz finega praška.

Postopek jeklenega jekla se izvaja v več fazah:

• Elementi, ki so bili emulzijski in brez olja, se nalagajo v jekleno škatlo z uplinjačem, ki jih mora popolnoma pokriti. Ne dovolite, da se dotikajo stene škatle in drug drugega.
• Posoda je nameščena v pečici. Njegovo tesnenje zagotavlja zamaški pokrova, gline ali peska.
• Od predgrevanja se temperatura dvigne na tehnološke 900-950 ° C.
• Možna izvedba pospešeno (pri 980 ° C), čas nasičenost skrajša 2-krat, vendar povzroči nastanek karbida omrežij (ki nastane zaradi previsokega zasičenosti ogljika). Da bi odpravili in popravili strukturo, se izvede dodatna večstopenjska obdelava (normalizacija).

Ta pogoj je v domači delavnici zelo dosegljiv. Kljub očitnim prednostim ima metoda slabosti: težavno in nizko produktivnost.

Pred pečenjem pripravimo trdno mešanico (uplinjač). Sestoji iz mešanice oglja s karbonatnimi solmi barija, natrija ali kalcija. Soli temeljijo na prašno stanje, nato se presejejo, da dosežejo enakomernost. Delež oglja v mešanici je 70-90%, preostanek pa v soli.

Zmes je ustvarjena na dva načina:

1. Sol in oglje se temeljito mešajo. Če mešanica ni dovolj homogena, med uplinjanjem različni deli površine dela absorbirajo drugačno količino plina. Posledično se na izdelku proizvajajo madeži, kar kaže na nezadostno koncentracijo ogljika; kakovost površine bo neenakomerna.
2. Premog impregniramo s soljo, raztopljeno v vodi. Nato se posuši, da dobimo zmes, katere vsebnost vlage ne presega 7%. Ta sestava je bolj homogena in primernejša za domačo uporabo.

Faze uplinjanja v trdnem mediju:

• Produkt očistimo nečistoč in dana v kovinsko posodo, ki je napolnjena s (praškasto zmes) trdnega naogljičenja agenta. Paziti je treba, da med stenami, in da se je ohranil v intervalu 2-2,5 cm velikosti polju se mora ujemati z obliko objekta.; to bo skrajšalo čas segrevanja in izboljšalo kakovost cementirane plasti.
• Škatla je pokrita z vgrajenim pokrovom, njegovi robovi so z glino zamazani za tesnjenje (od puščanja plinov).
• Posoda se postavi v predhodno segreto pečico. Cementacija se začne pri temperaturi 850-920 ° C.
• Atome ogljika absorbira žareča topna plast.

Trdno uplinjanje jekla omogoča večkratno uporabo uplinjača. Za ponovljeno žarenje zadostuje dodatek do 30% sveže mešanice izrabljenemu uplinjaču.

Za večino kritičnih strojnih delov (gredi, bata, zobatih koles, zobnikov, vreten) je zadostna globina cementne plasti od 0,6 do 2 mm. Čas zadrževanja za zadostno trdoto se lahko spreminja od 6 do 20 ur.

Izdelki po uplinjanju v trdnem karburizerju so trpežni, vendar krhki. Za znebiti nezaželenih lastnosti, deli podvržena toplotni obdelavi (kaljenje) s segrevanjem do 840-850 ° C, čemur sledi kaljenje (ogrevanje do 780-800 ° C) in dvigne notranje napetosti.

Grafit

Cementiranje jekla doma lahko naredite na nekoliko drugačen način, brez segrevanja v peči.

Pri domačih pogojih uporabljamo metodo uvajanja kovine z grafitnim prahom kot snovjo z dobro električno prevodnostjo. Pri utrjevanju grafita segrevanje poteka le vzdolž rezila.

Če želite organizirati delovno mesto, boste potrebovali:

1. Grafitni prah, zdrobljen v prah (daje manjšo iskro).
2. Napajanje (transformator navzdol); za udobno delo z grafitno elektrodo je dovolj 6-12 V.
3. Žice zadostnega preseka.
4. Kovinski substrat (paleta, kotiček ali kos profila).
5. Predmet, na katerega je predhodno zaželeno odstraniti zareze (majhna koža).

• Grafitni prah se vlije na kovinski pladenj (ga lahko dobite s pritiskom na grafitno krtačo iz električnega motorja ali iz baterije)
• Pozitivni kontakt je povezan s substratom, na predmet, ki zahteva utrjevanje - negativna žica.
• Transformator je napolnjen.
• Predmet (rezilo) je treba premikati gladko preko grafitne plasti; medtem ko je vezje zaprto in majhne iskre preskakujejo med rezilom in prahom.
• Rezilo se segreva v procesu; ne sme se dotikati substrata. Ko pride v stik s paleto, lahko kratek stik (luk) zažene rob.

1. Težko je doseči enakomerno segrevanje v prahu in s tem sprejemljivo kakovost za proizvod velikega obsega. Karbonizacija dela z grafitnim ogljikom je primerna za cementiranje rezalnega roba vrtnega orodja (lopate) in nožev. Za kritične podrobnosti metoda ni priporočljiva.
2. Teoretično visokokakovostno uplinjanje poteka s hitrostjo približno 0,1 mm / uro. Hitrost se lahko poveča s povečanjem temperature, to pa povzroči tudi končno krhkost.

Na ta način lahko cementirate lopato, kos, vrtalnik, izvijač, nože kosilnice.

Cementacija se izvaja tudi v manj pogostih uplinjačih.

V pastah

Način lahko uporabljate doma. Pasto je treba nanesti na predmet in pustiti, da se posuši. Po tem, ko je predmet postavljen v pečico in je bil pri 900-950 ° C predviden čas. Na ta način je mogoče doseči debelino plastižnega sloja 0,7-0,8 mm.

Pasto sestavljajo:

• saj, 55%;
• kalcinirana soda (rumena sol), 30%;
• natrijev oksalat, 15%.

Sestavine se zmešajo v vodi, dokler ni pastozno stanje.

V raztopini elektrolita

Metoda temelji na anodnem učinku in je primerna za majhne predmete.

1. Objekt je potopljen v pečico z raztopino, predhodno segreto na delovno temperaturo (450 do 1050 ° C, povprečno 850-860 ° C). Zahtevana napetost je 150-300 V.
2. V času 1,5-2 ure je površina kovine nasičena z ogljikom do globine 0,3-0,4 mm.

Standardna rešitev vsebuje:

• soda 75-85%;
• natrijev klorid 10-15%;
• silicijev karbid 6-10%.

Video: uplinjanje (strjevanje).

Cementacija v fluidizirani postelji

Industrijska metoda, ki teče v posebni napravi (peč s tekočino). Osnova metode je pridobitev pseudo-tekočega stanja trdnih delcev (korunda) v mešanici žarečih plinov (v ekso-plinu). Temperatura se enakomerno porazdeli po celotni peči, kar zmanjšuje deformacijo predmetov in njihovo upogibanje.

Obdelava izdelka se ne konča z uplinjanjem; priporočamo toplotno obdelavo (kaljenje) ali poliranje. Da bi dosegli zahtevano stopnjo trdnosti pri uplinjanju in trdnosti, je potrebno ustrezno upoštevati pogoje tehnološkega procesa.

Metoda površinskega utrjevanja proizvoda z elektrokontaktnim ogrevanjem

Izum se nanaša na metalurgijo, zlasti na metode za termično in kemično termično obdelavo kovin in zlitin ter se lahko uporablja za površinsko utrjevanje različnih proizvodov. Tehnični rezultat je zmanjšanje energetske intenzivnosti procesa površinskega utrjevanja izdelkov, stabilizacija procesnih parametrov in ustvarjanje pogojev za lokalni vnos v površino visoke toplotne moči. Metoda vključuje namestitev grafitnega vložka med površino obdelovanca izdelka in elektrodo v stiku z njimi, ki poteka električni tok skozi izdelek, vložek in elektrodo. Kot vložek se uporablja elastična grafitna plošča s stisljivostjo 1-1000% in obnavljanje kalupa 1-95%. 6 zpf-ly, 6 il., 3 tab.

Izum se nanaša na metalurgiji, zlasti na metode za površinsko termično in kemično-termično obdelavo kovin in zlitin in se lahko uporabijo za površinsko kaljenje izdelkov, kot so batnimi obročki in nastavki ICE valji, gredi, zobnikov, črvi in ​​drugih izdelkov, za katere je potrebno lokalno površinsko utrjevanje.

Znan je postopek za obdelavo rezalno orodje obsega elektro ogrevanja in toplotne obdelave, označen s tem, da se segrevanje izvaja pri eletroimpulsny koncu namestitveno rezalni rob orodja na volframovega electrocontact vpenjalni element v temperaturnem območju od 120-420 ° C, v enotnem impulzni trajanja 0,06-0,05 z (potrdilom izumitelj je ZSSR N 933845, Cl. C 21 D 9/22, postopku obdelave rezalno orodje izume Bulletin N 12, publ. 30.03.93).

Slabost te metode je nesposobnost nadzorovanja temperaturno polje na površini kaljenje kovin, kot so batnimi obročki, ki vodi do prekomerne poškodbe na površini izdelka in zahteva dodatne obdelave (npr mletje orodje v predhodnem izumu). Poleg tega s to metodo ne moremo izvajati neprekinjenih procesov elektro-kontaktnega gašenja razširjenih površin.

Najbližji v tehničnem bistvu predlaganega izuma je metoda za električno ogrevanje, ki se uporablja v aparatu electrocontact segrevanjem transportira izdelke okroglo profil in obsega komoro polnilno ki opravlja funkcijo elektrodo, praška plast električno prevodnega materiala, kot je grafit (potrdila izumitelj je USSR N 693545, Cl. C 21 D 1/40, električno-grelna naprava za predmete, ki se prevažajo povratni profilom, Bul. sl. A 39, objavljeno 10.25.79).

Slabost te metode je tehnično težavnost izdelavo zanesljivih električni stik med izdelkom - praška grafitom- dovajanja toka elektrodo, zato moramo zateči k kompleksnih tehnologij, kot so prašek vibracij kot v smislu predloženega izuma. Poleg tega uporaba grafitnega prahu kot tokoperedayuschey okolje ne dopuščajo lokalne procese električni odpornosti iz kompleksnih oblik. Končno, pomembno pomanjkljivost, kot analogne in prototip je pomembna izguba električne energije in trenutno namenjeni deli tokoperedayuschih naprave zaradi nezanesljivih električnih kontaktov.

Metoda, ki je najbližja predlagani metodi, je opisana v avtorskem potrdilu SU 1779695 AI, M.kl. C 21 D 1/40 z dne 07.12. 92. Metoda je sestavljena iz prenosa toka skozi prevodne elemente in delnega področja.

Slaba stran postopka je v tem, da imajo obdelovanci nizko upornost in hitro odseka segrevanja površine obdelovanca je potrebno povzeti velikih tokov, ki lahko povzročijo pretaljevanje izdelka v točki stika s sedanjim podajalnik. Poleg tega se ta metoda ne uporablja za izdelke z majhnim prečnim prerezom, na primer za batne obroče.

Tehnični rezultat predloženega izuma je zmanjšanje energetske kapacitete postopka površinskega utrjevanja izdelkov, stabilizacija procesnih parametrov in ustvarjanje pogojev za lokalni vnos v površino visoke toplotne moči.

Tehnična rezultat dosežemo s postopkom za površinsko kaljenje s segrevanjem electrocontact obsega dajanje grafitni vložek med površino obdelovanca in elektrodo, ki poteka električni tok skozi članek in elektrodo po izumu kot vključek, izbranim elastično stisljivost grafitnega plošče z 1,0 - 1000% in zmanjšanje oblike je 1,0-95%.

Tehnični rezultat je dosežen zlasti v tem, da je elastični grafit dopiran s kemičnimi elementi in / ali kemičnimi spojinami; označen kot dopanti injicirali bor ali dušika, in / ali niklja in / ali baker in / ali molibden, in / ali aluminija pri vsebnosti 0,1-20,0 mas.% aditiva, glede na 100 mas.% elastični grafit.

Tehnični rezultat je dosežen zlasti v tem, da je elektroda izdelana v obliki valja in valj se premika vzdolž plošče; zlasti za izdelek cilindrične oblike, se zasuče glede na vzdolžno os in je elektroda v obliki valja nameščena vzdolž prečne osi izdelka.

Tehnični rezultat je dosežen zlasti v tem, da je debelina plošče izbrana v območju 0,05-3,0 mm z gostoto elastičnega grafita 0,1-3,2 g / cm3; medtem ko je odpornost plošče vzdolž smeri prenosa električnega toka izbrana tako, da je višja od smeri, ki je pravokotna na to, pri razmerju med navedenimi električnimi upori v območju 2,0-1000.

Spodaj na sl. 1-6 so shematični diagrami izvedbe izuma.

V vseh predlaganih shemah nanašanja med obdelovancem 1 in elektrodo 2 (ali 3 - sliki 5 do 8) je v skladu z izumom uvedena plošča 3 (ali 2 - sliki 5-8); potem se relativni premik izdelka, elektrode in plošče izvede s hkratno dovajanje električne napetosti na trenutne elektrode.

Lastnosti elastične grafitne plošče med izdelkom in elektrodo v smislu izuma zagotavljajo dosežek predmetov izuma. V tem primeru prilagoditev lastnosti sloja plastičnega grafita omogoča nastavljiv padec električnega potenciala v tem sloju in s tem tudi nastavljivo globino segrevanja obdelovanca, ki ga je treba obdelati, in zahtevane lastnosti kaljene površine. Hkrati, kot pri laserski obdelavi kovinskih površin, utrjevanje segretega površinskega sloja proizvoda nastane zaradi odstranjevanja toplote znotraj izdelka z ogrevane površine.

Meje elastičnih grafitnih lastnosti po izumu za stiskljivost v območju 1,0-1000% in zmanjšanje kalibracije v območju 1,0-95% so glavne značilnosti, ki dosežejo cilje izuma. Spodnja meja stisljivost 1,0% ustreza minimalni napetosti, ki se uporablja za ogrevanje površine pri 10 V in najmanjše jakosti toka istočasno ogrevanje, kar vodi k minimalni količini oddajno toplotnega toka od površine grafitnega izdelka. Ko se vrednosti stisljivost manjša od 1,0% konsistence lomljenega stika med grafitom in prehodnega kosa in opažene razlike v globini površinskega utrjevanja podatkov, ki ustreza zmanjšanju kakovost površine.

Največja vrednost stiskljivosti 1000% ustreza uporabi največje obremenitve na površini izdelka, pri kateri še niso opazili plastične deformacije izdelka in spremembe oblike obdelane površine.

Najmanjša vrednost rekuperacije plesni v 1,0% ustreza zadostni mehanski trdnosti elastične grafitne plošče, pri kateri se med ploščo in izdelkom vzdržuje stalni električni kontakt; z zmanjšanjem vrednosti obnove kalupa do vrednosti manj kot 1,0%, se kakovost obdelave poslabša tudi zaradi kršitve stika plošče s površino izdelka.

Najvišja vrednost izrabe kalupa v 95% ustreza najtršim stanjem elastičnega grafita in ustreza primerom prenosa najnižje toplotne energije na površino izdelka, toda z najmanjšo porabo elastičnega grafita. Takšen grafit je priporočljivo uporabiti pri gašenju z elektrokontaktom, da dobimo utrjene plasti do 0,1-0,2 mm; po drugi strani pa v primeru dopinga površino dodajanja kemičnih elementov skozi plast elastičnega grafita. Hkrati je predelava plesni več kot 95% praktično nepraktična zaradi tehnične kompleksnosti pridobivanja takšnih elastičnih grafitov.

Uskladitev teh osnovnih značilnosti elastičnega grafita za dosego predmetov izuma dosežemo predvsem z uvedbo doping aditivov v njem v obliki kemičnih elementov in / ali kemičnih spojin.

Ker se ti aditivi lahko uporabimo amorfno bora in / ali borov karbid ali amonijev klorid ali tiosečnino in / ali nikelj v prahu in / ali nikljevega oksida in / ali bakra v prahu in / ali bakrov oksid in / ali aluminij v prahu (npr. v obliki SAP.a) in / ali prahu molibdena in / ali prahu molibdenskega oksida. Odvisno od tehnologije elektrokontaktnega utrjevanja površine se elastični grafit lahko uporablja z volumetričnim ali površinskim dopiranjem; kjer je spodnja meja dopanta v 0,1 mas.% spodnje meje ustreza oblike predelave na stisljivosti v zahtevanih mejah, in zgornja meja dopanta v obliki kemijskih elementov in njihovih spojin izbrana z namenom ohranjanja zadostno električno prevodnost v upogljive grafit in mejo grafit- izdelek pri legiranju s kemičnimi spojinami ali ob upoštevanju ohranitve zadostne električne upornosti elastičnega grafita, ko je legirana s kovinami. Zgornja meja 20 mas. % ustreza določenim pogojem in prekoračitev te meje poslabša kakovost kaljenja elektro-kontaktnih delov površine.

Za izvedbo tehničnega rezultata izuma se elektroda običajno izvaja v obliki valja in valj se premika vzdolž fleksibilne grafitne plošče; na primer za cilindrične izdelke, se člen zasuče glede na vzdolžno os in je elektroda, izdelana v obliki valja, nameščena vzdolž prečne osi izdelka (slika 3-6).

V vseh izvedbah postopka je debelina omenjene plošče izbrana v območju 0,05-3,0 mm, z gostoto elastičnega grafita v območju 0,1-3,2 g / cm3; pri čemer so omenjene meje med seboj povezane tako, da je zgornja meja trdnosti plošče 0,05 mm in obratno. Izhod parametrov plošče, ki presega te meje, poslabša kakovost kaljenja z elektrošokom in povzroči prekomerno porabo materialov. Upoštevamo tudi, da zgornja meja gostote elastičnega grafita v 3,2 g / cm3 ustreza največji dovoljeni koncentraciji kovin v elastičnem grafitu.

Če vse te omejitve izuma glavno zatiranje merilo, razmerje specifične električne upornosti vzdolž smeri električnega toka v plošči kot tudi v smeri pravokotno na njih; kjer sta razmerje omenjenih električnih uporov izberemo v območju 2,0-1000, spodnja meja 2,0 največja koncentracija kovin v prilagodljive grafit plošče in zgornjo mejo 1000 ustreza najnižje dovoljene elastično stisljivost grafitnega plošče.

Predloženi izum lahko uporabimo za lokalno elektrokontaktno gašenje izdelkov iz jekla, litega železa, bakra, niklja, molibdena, volframa in kemičnih spojin na njih.

V zahtevanega razpona je mogoče doseči z elektro hitrosti kaljenja površine od 10 mm / s (6) z obdelavo masivnih jeklenih izdelkov, do 200 mm / s (fig.7,8) z obdelavo z dodatnim zunanjim odstranitev žice toplote.

V tem primeru vnesene na površini termične energije lahko variira od 1 kJ / cm2 pri predelavi, na primer, iz litega batne obročke železa, do 10-20 kJ / cm2 pri predelavi, na primer, črvi in ​​žice.

Naslednji primeri so predstavljeni za ponazoritev izuma.

Oljni snemljivi in ​​kompresijski batni obročki sive litine (Kemijska sestava (v%): C 3.1-3.7, P-max 0,4, V-max 0,3, Cu 0,7-1,3, Si 2, 3-3,1, S-max 0,1, Mo 0,7-1,2, Mn 0,5-0,8, Cr 0,3-0,7, Ni 0,4-0,9) s premerom 280 mm in širino 8 mm JSC Kolomensky Zavod so bili obdelani z elektro-kontaktnim površinskim gašenjem po postopku SWAN v skladu s shemo, prikazano na sl. 3, kjer je 1-batni obroč, 2-tokovni valj, 3-plast elastičnega grafita. Istočasno se je uporabljena napetost spreminjala v območju od 2-10 V, tok v kontaktu pa je bil 300-1000 A. Hitrost površine obroča se je spreminjala v 80-140 mm / s.

V tabeli. 1 prikazuje rezultate obdelave, odvisno od lastnosti uporabljene elastične grafitne plošče.

Iz podatkov, navedenih v tabeli 1, izhaja, da so optimalni rezultati za povečanje površinske trdote doseženi z določenimi lastnostmi elastične grafitne plošče. Tako je še posebej, če je grafit pretirano stisljiv, obstaja majhna predelava oblike. V tem primeru opazimo lokalno pregretje površine z njenim refluksom, zaradi česar je uporaba predlagane metode za utrjevanje površine ne-tehnična.

Zahtevana globina utrjevanja se doseže z različnimi nastavljenimi parametri obdelave: napajalno napetostjo, trenutno močjo in hitrostjo gibanja izdelka in kontaktom.

Strgalo obroči, opisani v primeru 1 in obdelani na enak način, podvržemo električno-utrjene površine s spremenljivim doping prilagodljiv grafita pladnju debela 0,3 mm. Na tej napajalne napetosti, toka v kontaktni površini in hitrost obdelave spreminja v istem območju, kot je v primeru 1, s čimer prenese enoten električni impulz med prevodnim valjem in površino, ki jo je treba zdraviti (tabela 2).

Iz podatkov, navedenih v tabeli 2, izhaja, da dodatno doping elastične grafitne plošče z različnimi elementi povzroči dodatno spremembo lastnosti obdelane površine.

Tako zlasti doping grafita z borovim karbidom vodi do videza na obdelani površini faze Fe₂B z naraščajočo trdoto in korozijsko odpornostjo obdelane površine. Opozoriti je treba, da je faza zaznana, ko se hitrost površinske obdelave zmanjša na 3-15 mm / s, ko skupna globina okrepljenega sloja lahko doseže 2,0-3,0 mm. S presežkom borovega karbida (21 at.%) V elastičnem grafitu je obdelava heterogena, kar je posledica heterogenosti porazdelitve bora v grafitni plošči.

Enako je treba omenjeno primeru površinskih legiranje kovin, kot so (Ni + Cu + Al), ko je poslabšanje kakovosti obdelave zaradi nehomogenosti grafita zlitinski kovinskega traku.

Iz podatkov, ki so jih navedli, izhaja tudi, da je pri pridobivanju globljih slojev priporočljiva uporaba dopirane grafitne plošče za površinsko obdelavo. Pri majhni globini strjevanja, ki je značilna za batne obroče, je priporočljivo uporabiti nedopiran grafit.

V tem primeru je skupna uporaba proučevanih variant izuma v skladu s shemami, določenih na slikah 6-8, je namen pridobiti globoke plasti Electrocontact utrjevanje po ogrevalnih in celo tanke izdelkov (npr žice) pri Electrocontact gašenjem. V teh primerih je potrebno v površino dodati še posebej visoko toplotno moč in dodatno ohladiti površino obdelovanca izdelka.

Podatki, predstavljeni v tabeli. 3 možnosti zdravljenja so bili preizkušeni na črva 38HGN jekla (kemično sestavo (v%): C 0,40; Si 0,25, Mn 0,98, S, P-max 0035; Cu 0,18; Kr 0,71; Ni 0,88) JSC "Karacharovskiy Zavod" in na žico iz jekla 12H18R10T moskovske tovarne "Serp i Molot".

V primerih, obravnavanih v Tabeli 3. trdota Površina ni tako pomembna za distribucijo mikrotrdote v preseku kaljene plasti, ki je določena s parametri dodatno hlajenje površine izdelka. Istočasno je bila uporabljena napetost in tok v kontaktu ustrezala Primeru 1, uporabljene stopnje obdelave pa so se gibale med 3 in 140 mm / s, odvisno od določene globine okrepljenega sloja.

Dodatno hlajenje obdelane površine izvedemo s pihanjem z dušikom pri tlaku 0,5-1,0 atm. Za shemo obdelave na sl. 2-4 ali z neposrednim odvajanjem toplote skozi sloj vodno hlajenega elastičnega grafita za procesna vezja na sl. 5-6.

Električni upor grafitne plošče vzdolž in po bazalnih ravninah smo določili z merilnikom L, C, R, digitalnim tipom E7-8.

Najboljše rezultate za obravnavani proizvod v podatkovni tabeli Dobimo za položajih 3 in 8, kar kaže na to, da je treba za vsako vrsto izdelkov, ki so površinsko kaljenje preko fleksibilnega grafitnim pladnju zasnovan optimalno kaljenje tehnologija združuje izbiro debeline elastičnega grafit plošče njegova gostota, uporabljena napetost in tok in hitrost obdelave obdelane površine relativne dovajanja toka površini valja. V tem primeru se značilnosti stisljivost, predelave obliki elastičnih plošč in razmerje grafita električne upornosti vzdolž in prek bazalnih ravninah na grafitno ploščo uporablja za nadzor in ponovljivost uporabo tehnologije.

Rezultate potrjujejo podatki o predhodnih operativnih testih, na primer batnih obročev na odru Open Society "Kolomensky factory".

1. Postopek za površinsko kaljenje člankov electrocontact ogrevanje, obsega prehajanje električnega toka skozi elektrodo in izdelka, označen s tem, da med obdelane površine in elektrode nameščen izdelkov pladnju iz prožnega stisljivega grafita 1 - 1000% in predelave oblik 1 - 95%.

2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da uporabimo fleksibilno grafitno ploščo, ki vsebuje legirne aditive v obliki kemičnih elementov in / ali kemičnih spojin.

3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da je prilagodljiva grafit ojačani z borom in / ali dušik in / ali niklja in / ali aluminij in / ali bakra in / ali molibden, pri čemer je ob 0,1 - 20 0 mas% od legirni element ali mešanice kemičnih kemijskih elementov ter ostale -. prilagodljiv grafit.

4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se elektroda uporablja kot valj in valja premika vzdolž vložka.

5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da med ohlajanjem člene valjaste oblike se vrti okoli vzdolžne osi članku je elektroda uporablja v obliki valja in se vnese vzdolž prečne osi izdelka.

6. Postopek po zahtevku 1, kjer je debelina elastične grafitne plošče od 0,05 do 3,0 mm, gostota elastičnega grafita pa 0,1 do 3,2 g / cm3.

7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je plošča iz elastičnega grafita s specifično električno upornost vzdolž smeri električnega toka, večji kot v smeri pravokotno na smer prenosa električnega toka in je razmerje v območju od 2 omenjene izbrane specifično električno upornost, 0 - 1000,0.

Utrjevanje noža: osnovne stopnje utrjevanja rezalnega roba doma (navodila + video)

O nepogrešljivosti noža ne more govoriti. Je v vsaki hiši, vsak dan uporabljamo ta predmet. Zanimivo je tudi, da je bila ta prilagoditev že tisoč let integralni del človeškega življenja, kljub temu pa se potreba po njej ni zmanjšala.

In potem, in zdaj, je bila oseba zaskrbljena zaradi enake težave - obdelava kovin. Zdaj se bolj ukvarjajo z ustvarjanjem rezil, toda utrjevanje noža je zanimivo tudi za lastnike, čeprav ne veliko.

Kratka vsebina članka:

Značilnosti

Klasični postopek jeklenega kaljenja vedno spremljajo visoke temperature, v katerih je prišlo do polimorfne transformacije jekla. Istočasno je ogrevanje vedno spremljalo ostro temperaturno spremembo, ker se je na določeni stopnji jeklo vedno ohladilo v vodi.

Temperatura vplivala na kovinsko strukturo kot močnega povečanja raznovrstni rešetko sestavi na svoji površini, in močan padec temperature, ki se proizvaja z vodo, jo okrepiti. V zvezi s tem, noži kaljenje tehnologija danes ni dosti postal drugačen od tistega, ki velja za meči in rezila pred tisoč leti.

Ta tehnologija je vedno imela eno resno pomanjkljivost. Z ostro temperaturno spremembo je kovina postala precej težja, hkrati pa močno utrpela moč.

Če je to težava, morate kuriti še kuriti, potem pa postopno zmanjšati njegovo temperaturo. V tem primeru jeklo ne bo postalo dovolj krhko.

Slinavke

Če se ukvarjate s strjevanjem nožev doma, je treba vedeti, da ni vsak nož, ki pade v vaše roke, primeren za testiranje s temperaturo.

Optimalna metoda je primerna za izdelke, pri katerih je bila izdelana nerjavno jeklo. To je lahko zelo visoka vsebnost ali pa je lahko zlitina z nerjavnim jeklom ali niklja, na primer. Takšni noži so veliko močnejši kot njihovi kolegi iz visokoogljičnega jekla.

Poleg tega se utrjevanje lahko izvaja na celotnem območju rezila in se lahko uporablja na ločenem področju, ki mora povečati moč. Prva vrsta se imenuje globalna, druga pa se imenuje lokalna.

Material noža

Vse vrste jekla so sestavljene iz preprostega železa, v katerem se dodaja ogljik. To je običajna zlitina za kuhinjske nože. Če se nanjo dodajajo druge kovine, kot so vanadij, krom ali molibden, se bodo spremembe lastnosti noža spremenile. Noži za gašenje fotografij iz različnih materialov, ni nobenih težav na internetu. Nekateri ljudje so ta postopek uporabili tudi na jeklu iz Damaska.

Problem je v tem, da je kaljenje dobro za vrste jekla, ki vsebujejo zadostno količino ogljika. Če je v zlitini majhen, bo nož po utrjevanju postal močnejši in čvrstejši, medtem ko se bo začel razkrojiti, zaščita pred katero je Damaskovo jeklo tako znano.

Utrjevanje z grafitom

Cementiranje z grafitom je zelo enostaven, vendar učinkovit način površinskega utrjevanja noža z rokami, ki je najbolj primeren za krepitev dela noža.

Če želite to narediti, boste potrebovali grafit, ki ga lahko dobite iz preprostih prstnih baterij. Potrebujete kovinsko ploščad, na kateri bo potekal proces utrjevanja. Dober za to je preprost profil, ki se uporablja pri delu z mavčnimi ploščami in drugimi zaključnimi deli.

Potrebovali bomo tudi stalni vir hrane. Odlična možnost je lahko varilni stroj, katerega moč je treba nastaviti na najnižjo raven. Če to ni, lahko poskusite podobno možnost, ki vam bo dala napetost približno 50 voltov. Ne priporočam uporabe omrežja 220 voltov.

Vsako navodilo, tudi za pravilno utrjevanje nožev, se mora začeti s pripravo. Ko imate vse potrebne komponente, morate pripraviti delovni prostor.

Vzemite profil, iztisnite naš grafit na njej, naj bo majhen diapozitiv. V profil morate priključiti pozitivno napajalni kabel, minus pa mora biti povezan z nožem.

Preden vprašate, kako lahko sami strgate nož s grafitom, je treba vedeti, da po vklopu vir energije ne morete pustiti, da nož in profil pridejo v stik. Obliko se oblikuje in na splošno se nič ne bo zgodilo.

Ta metoda se dobro uporablja za utrjevanje ravno robov, ki postopoma pridejo v stik z grafitom. Če želite to narediti, po vsem tem zgoraj, morate vklopiti vir napajanja in napetost naših delov. Nož se mora postopoma izvajati vzdolž roba rezila z grafitom.

Ko se to zgodi, se prepričajte - osebno boste videli proces utrjevanja. To morate storiti postopoma in previdno. Če se dotaknete profila, je proces poškodovan. Če rob že dolgo držite v grafitu - se bo zasvetil in ponovno se bo strdilo. V obeh primerih se rezilo poškoduje in se ne bo popravilo.

Pravilno je vožnja s počasnimi, postopnimi in kratkimi premiki. Vizualno je zelo jasno vidno, ko se grafit začne segrevati in iskri. Ko boste videli to, morate dvigniti nož. Rezilo ne bi smelo potopiti v globino v grafit, najbolje je to storiti samo z rezilom.

Na majhnem nožu boste potrebovali približno pet minut, da bi zmehčali rob. Ta proces je odložen, samo s sežiganjem grafita, ki ga je treba ves čas izogibati. Kot vidite, v tem procesu ni nič zapletenega, sledite navodilom in lepo delajte.

Utrjevanje v grafitnem principu

90 - 95 enot Rockwell doma.
NASTAVLJANJE noža v GRAPHITE (cementacijska metoda)

Komentarji

grafitne palice, to so absorpcijski gorivni elementi iz jedrskega reaktorja iz Černobila

nekaj, kar nisem cementiral in stopil, grafit, ki je v prodaji, ni dober?

grafitni prah za oblikovanje tesnil utekočinjen dušik (azbest preja impregnirana s parafinom in se doda v prahu) plamen lok I je enak kot v video, ampak moj vrtalnik slabše mat in celo ogreti hitro in oplavilis

Muhammad Umarov, ne vem, kaj se prodaja. Če na vašem ozemlju ni trolejbusov, je bolje, da vzamete stare krtače iz elektromotorjev ali grafita iz baterij.

Fantje, ni lažje voziti grafitne palice vzdolž roba noža, kot pa, da bi ga zdrobili?

Aaa, če teža zlomi steklenico z enega metra, nato pa koliko tehta.

90 enot je dobesedno steklo, rahlo udarec na gobec, razpade na pesek.

Kakšen gopniki neumni. sranje

Dobro opravljeni fantje! Nisem pričakoval, da bo steklenica propadla!

Ti tipi se imenujejo CEMENT! To ni utrjevanje kovine po celotni debelini, temveč le na določenem sloju!

60HRC je dovolj za rezanje stekla. 90 enot - kaj je pravljica slišala tako?

Sranje, kakšne bumove?

41 megapixel fotoaparat))))))), saj je teleskop še bolj strm. Kolkovski bik Krima

In opisi teh. Značilnosti - Zanimivo je, da lahko le en program - lastniški Nokia Pro Cam - popolnoma odpre potencial glavnega modula. Druge pripomočke (zlasti prvotna uporaba operacijskega sistema, kot tudi Nokia Smart Cam, Nokia Panorama) v fotoaparatu vidijo le 5 Mp model in se ustrezno obnašajo

Poglej Yura Tsar kolkhoz, vaše dovoljenje za videoposnetek 1080 HD ni niti 1080 HD50. Preverite kakovost snemanja. Imate kaj izraziti proti Dneperju?

Ukrajina Dnepr, kje je Krim? Zakaj ste vzeli, da smo iz Krima?))) 41mp to je nokia lumia 1020. Na internetu vsaj enkrat, preden napišete komentar)) kolektivni kmet iz Dnjeperja

Ali dobite zajca? Vsaj očal bom na preprostih očalih odrezal ultravijolično. Čeprav je majhen, vendar je lok enak. Enostavno steklo (tudi plastika) ne prehaja 99% ultravijolične svetlobe.

Mikhail Smolev, z veseljem bi se oblekli), če bi bili tam. Spontano smo se odločili, da poskusimo, ne bomo pripravljeni)

Vasya in Petya sta zdaj kul dudes. Razpršite drug drugemu na cev.

Tudi vi ste ga prevzeli, tukaj je 125.

In če se v grafit vstavi rdeč vroč, kaj se bo zgodilo?

Vasyany. Zakaj dim? ))

Spoštovani, rad bi vas spomnil, da ima HRC samo 67 enot trdnosti. Bulat jeklo ima rezilni rob 64 HRC. Vaš ZDP189 - tako imenovan diamant se približuje 67 HRC. Običajno steklo ima 58-62 HRC.

Trdota VK8 zlitine je manjša))))

V gorskem kaljenem nož iz ventila enostavno in ne prisilno opraskate stekla))) in na temo knjige berejo), ne tako dolgo nazaj prebral učbenik, saj Sovjetske zveze o metodo nasičenega za ogljikovega jekla tam vse lucidno razložil žal ne spomnim imena in avtorja, vendar je želja boste našli! in ne povej nikomur 90 enot več)))))

utrjevanje v grafitu

VIDEO eksperiment na kaljenju nožev in drugih rezalnih orodij v GRAPHITE (na moj način). Tudi v tem.

Naročite se na kanal- Skupina VKontakte- Facebook.

90 - 95 enot Rockwell doma. NASTAVLJANJE noža v GRAPHITE (cementacijska metoda)

kako povečati trdoto jekla, nož, doma, cementiranje kovine.

Z ostrimi rezili s konvencionalnim utrjevanjem lahko pride (upogne rob rob), zato sem poskusil metodo.

220+ Grafit = Nasičenost z ogljikom - to se je zgodilo - ali pa se strdilo doma, ideja pa je bila sprejeta na internetu..

utrjevanje ročične gredi je minsk v grafitu.mp4.

Naročite se na kanal-. GROUP VKontakte - Facebook.

videoposnetek o tem, kako lahko obremenjujete in ustvarite močnejši kos, tudi če se ne morete držati običajne metode strjevanja.

Kako lahko strgam in strgam del z grafitom? Metoda št. 1 je označena z rdečim trakom.

Mali triki. Vrtanje valjanega jekla. Obstaja veliko načinov za vrtanje slano jeklo. Nekdo zgori.

Kako narediti točilni varilni stroj iz mikrovalovnega transformatorja.

Enostavna metoda utrjevanja nožev (kovina) z električnim tokom s pomočjo grafitnega prahu. Kako.

Ponovno naložite vidos dribute drobilca SuperCrastan - ima vse najbolj uporabne.

Po ogledu mojega videa boste videli, kako natančno sem uspel utrditi lesne sekire s pomočjo grafita.

Ta videoposnetek je dosegel več kot 700.000 pogledov, kar morate porabiti.

Povedal vam bom in vam pokazal preprost način utrditve noža doma. In potem, ne bom utrdil celotnega noža.

Nasičite ogljik (cement kovine) vrh napetosti verige za motorno žago, z uporabo grafita in 220 voltov.

IZVLEČEK NIZKA V GRAFITU.

Pokaż elementi sterujące odtwarzacza

Komentarjev • 637

LABORATORIJO POD GARAGE IME

Video popolno ločitev za amaterje! Nož po tej obdelavi se ne zbudi, ga je treba izostriti in po tem, ko ga brusite z abrazivom, se ti priklenijo pri pridelavi. Ta metoda je dobra samo za dleta.

Eksperiment bi me zanimalo z vrtalnikom: potem je vrtalo, potem je hiter ali ne.

utrjeno rezilo, dobro opravljeno. In zakaj iz udarcev kladiva na rezilo ni nič ostalo. VPRAŠANJE, kje ste nas zajebal.

Povej mi, kako utrditi titan bar 9mm.market VT-1.

usmerniki podidiot kot viri toka

če pa je ne le rob rezila utrjen. ampak celoten nož? kako je to tehnično doseženo?

Nož nož ni nachochyy preveriti ah? Tupi nož ni naravno zakrnjen, ker je že neumen)))

Tukaj sem, da ne razumem, da je žalosten grafit Cho, da ste na njegovi poti kot mačje sranje

Napetost je realizirana 12 voltov in kateri tok je potreben?

Bi mi povedali, da napolnimo 18 voltov iz prenosnega računalnika?

Po ostrenju je treba ponovno utrditi?

In kakšno jeklo za nož, če ne skrivnost

to ne bi bilo slabo storiti s ponavadi ostri nož. ne dleto

Che si župnijske možgane. Nekaj ​​norega ponavlja svoje napake - koliko ima? Kakšna palačinka je železni žleb? Ne strjuje se.

to se ne strdi, temveč se prenaša.

Kakšna je točka cementiranja jekla, ki se že vlije? Plasti karburzinga je tanka, ko jo poravnate. Uredite na eni strani? Če je strašljivo, da se bo nož sesul z rezilom ali obrišite, lahko naredite območje utrjevanja le reže. robovi.

Carnation je nekaj znanega)))))

končno, nekaj bolj ali manj sprejemljivo

Alexander, dober čas v dnevu! Možno je izdelati mini-lopato multitool, kot iz Kitajske, ki ima funkcijo sekira, žaga in lopate.
ODGOVOR

Privet durug ya hachu tebe vapros ne ne magu ti iskal mojo telefonsko številko telefon whatsaap messaja?

Tin tak žebelj za rezanje in ne praske: 0

to ni strjevanje in cementiranje. Zelo hitro se izrablja, to je, namesto strjevanja

hvala gripe))), to je tisto, kar potrebujete za kovine, tako da se ne pojavi korozija)))

Alexander prosim povej mi, kateri tok je treba nastaviti na varilnem stroju

Klinochek, da pri tja, ne iz hitrosti p18, ni samakal? Mogoče si ga izrezal iz kovinske žage in oblekel glave ljudi? In oblika je zanimiva, le v platnu leži del platna, v čevlji bom izrezal, v tej obliki še nisem imel takega.

Povej mi, da se nož izostri pred nasičenjem z ogljikom ali po njem? Kako je bolje?

Debelina noža 6mm, izdelana iz spomladanskega jekla, se lahko dekantira in enostavno posuti z grafitom ali pa je to slaba ideja?

Znanstveni pristop se imenuje (((

Lazha, iz zareze označuje neumno babico in potem glej! In od rezanja nohta, mesto na robu, tudi v okvirju, ni udaril. Takšna metoda obstaja, vendar je to daleč od demonstracije in zagotovo ni preskus trka

Ola amigo se je znašel na 110,220ou 12v valeu a dica.

in baterije so nujno nove ali mrtve bodo šle?)

Rob ne sesuje?

Tse ni kaljenje, cementiranje, izumitelji, blah.

naredite vžigalnik!

Grafitni prah v vrečah 150gr grafit * b2trade * ru (* -point)

Če uporabljate varilni stroj, bo delal, kot si mislite, in drugo vprašanje je, če iz tega izberem polarnost, da bo (slabo)

želijo obrezati dizayk postaviti. Oseba Mauger jaka jaka zaymaєtsya metaloobrobkoyu, mayuchi v rozporyadzhennі strojih, ne Mauger vіdrіznili "gartuvannya" OD "tsementatsії"? metoda tsikavy, ne vykljucheno scho sam vichoristaju. zazvichay za tsementatsії ljudi progrіvaє podrobnosti za potrіbnoї temperaturo in todі posipaє spetsіalnoyu sumіshshyu, jaka vplavlyaєtsya v kovino, i reshtki yakoї treba chimos zchistiti za metal glasbe. tukaj je lokalna država, ne potrebuje nobenega filma, ne zgornja. in vse delovne postaje zasedajo bivalna enota in okrožje. mabitʹ navít kot dati

rezilo, iz katerega je izdelana kovina?

in tam so burrs in so popolnoma vidne na fotoaparatu

In kaj? In kako ga boš zdaj izostril? In če boste uspeli zapreti, bo celoten sloj izbrisan in kaj boste storili naslednji?

po ostrenju noža, utrditev z gašenjem?

kjer delam tam grafit s toni, ki jih naročijo, se doda na zavorne vratce

ampak koliko akumulatorja potrebujete?

6:14 Nož je zelo trpeč in vse v čipsih. Groza.

Avtor videoposnetka je Blogger in to pravi vse.

Samodejno tesnilno toroidno varjenje in balastnik

Ne razumem, da povezujete rdečo žico in rečeš minus.

To se ne strdi! to je uplinjač! Vse sovjetske datoteke so bile podvržene podobnemu postopku. Ampak. S povečano trdoto se pojavi krhkost.

Poskušal sem storiti enako. Vsi nishtyak se je izkazal. Hvala za vidos.

Da bi izostrili nož, je potrebno do določenega postopka ali pozneje? Med uplinjanjem rob poškoduje?

in nož ali zob v žepu, če je oster pred uplinjanjem, ostanejo robovi poškodovani? ali se pojavijo manjkajoči materiali?

ampak, izostrite nož po tem, ko bo vaja ni enostavna in ne hitro.
b, v procesu utrjevanja površine kovine impregnirani (na primer obrti cementiranje) v procesu ostrenje našli odstraniti to tanko plast, in jo potrebujete?

Le to bom pustil tukaj
Tehnologija procesov je sestavljena iz naslednjega: vdelane dele v jekleno škatlo z zaprto loputo. Zlaganje delov je narejeno tako, da so z vseh strani prekriti s karburizerjem, ne dotikajte se drugega in stene škatle. Nato je škatla zaprta s peskovnim zamaškom ali prekrita z ognjevarno gline in natočena v peč.
Standardni način: 900-950 stopinj, 1 ura izpostavljenosti (po segrevanju škatle) za 0,1 mm debeline cementirane plasti. Za pridobitev 1 mm plasti - 10 ur izpostavljenosti.
V "pospešenem" načinu se uplinjanje izvaja na 980 stopinj. Izpostavljenost se zmanjša za polovico, za pridobitev 1 mm sloja pa traja 5 ur. Toda to ustvarja cementno mrežo, ki jo bo treba odstraniti z več normalizacijo kovine.

Ta postopek je najverjetneje imenovan "Elektrolizno legiranje jekla"

Kaj ste opisali je difuzija pri visoki temperaturi. Tu se difuzija izvaja pri nizki temperaturi (čeprav je kontaktna točka nedvomno ogrevana, kar dodatno otežuje razumevanje procesa), pospešeno s tokom elektronov.

niti vam napetosti in jakosti vam nobene blagovne znamke jekla na nožu niti čas obdelave niti kaj je storjeno za peephole vse storjeno

hvala za ta video

hvala za ta video

Bi se grafit ujemal s trolejbusnimi kolektorji?

Zakaj "+" na grafit? In ne obratno! Kateri trenutni set? Težko je povedati!?

+Oleg Baklan Ne prašite možganov, pozitron je pozitron in je vezan znotraj jedra atoma. In električni tok je gibanje elektronov od minus do plus, še vedno obstaja čisto teoretični model gibanja pozitivno napolnjenih "lukenj" od plus do minus. V tem primeru je fizika procesa pomembna, ker elektroni vplivajo na termično gibanje atomov.

+"Electron +" (pozitivna, je pozitron, je bil odkrit leta 1932) (negativno) elektronov in brezplačno, ni tako enostavno, v našem svetu - proti mravlja ne bo tam za nedoločen čas, da dokaže, da vsi po vrsti, da je "elektron"

+Oleg Baklan Electron je NEGATIVEN nabadani delec. Med vožnjo iz grafita izstreli atome ogljika in jih injicirajo v jeklo na mestu dotika obeh materialov. To je samo pospešena difuzija in difuzija je me-ee-ee-e-proces. :)

kako lahko v kovini nekaj leti in tako hitro?)) Teorija zarote govori z ustnicami!))

+Elektroni Ramon Mercader so pozitivno napolnjeni, negativno, ohlapni, o katerih govorite? Izvedete poskus in izpolnite rezultate na YouTube, v tem primeru bo kovina močnejša na lestvici Mohs, zhdems

Hvaliti? In zakaj se rezilo rezila ni nagubalo? Je bil tudi zdravljen?

ker je nož iz žage za kovine (kalennoy :)))))

Veš, bolje mi povej v kuhinji, ki jo bom poskusil storiti

Kakšna je globina uplinjanja.

Ali ga je mogoče utrjevati v aluminij?

Povedal vam bom le "materialna znanost".

Ali je mogoče na enak način obrisati žleb v smeri urinega kazalca?

Obstaja veliko objavljenih knjig o toplotni obdelavi kovin. Kdo lahko najde odgovore na vprašanja, ki jih zanimajo. Obdelava grafita je samo nasičenost kovinske površine z ogljikom. Kakšna je sprememba strukture kovine? Seveda to daje kovini trdoto, toda daje kovina in prekomerno krhkost v kristalni rešetki železa.

Potrebujete kopel grafitnega odjemnika toka. te države ni mogoče premagati

in ne strjevanje, ampak cementiranje

Stare pantografe sem vprašal iz depoja. prinesel kilogram 5

Žal načelnika prometnega oddelka nismo slišali o obsegu napetosti.

Kje je vetrič zajec?

Gledal sem videoposnetek, čeprav sem ga želel takoj napisati. 1. Izkušnja je zelo zanimiva, glede na to, da mojster tega znanja ne razpolaga. (morda sem se zmotil). 2. Ta proces ne moremo imenovati utrjevanja. No, ne morem. To je cementacija, tj. nasičenost površine kovin (zlitine) z ogljikom, ki bo, če je pravilno obdelana, naredila našo rezilo ali drugo orodje primerno za uporabo (trajno). 3. Postopek strjevanja in naknadnega kaljenja je zelo težko po takem prenašanju. Razložil bom! Za vsak razred jekla, izpostavljen cementaciji, je temperatura v prihodnosti utrjevanje in kaljenje. Na kakšnem temperaturnem sproščanju je odvisna končna želja instrumenta. Na primer, za nož - to je ena T, za dleto ali sekiro je to popolnoma drugačen T.
Nikakor ne želim zmanjšati avtorja tega videoposnetka. Moj cilj je zaščititi ljudi, ki poskušajo vse, kar si lahko sami.
Nevarno je. Še posebej, ko je orodje razpršeno na koščke, ko ga uporabljate, in poškodujete ljudi.
Spodaj je veliko pripomb in argumentov, vendar predlagam drugo možnost.
Nisem bloger.
Lahko pomagam le s svetovanjem, vključno z avtorjem.
5 let uni, več kot 7 let prakse na področju toplotne obdelave od St3 do hitrih kosov P6M5 itd.
Ime je Vladimir Mikhalyuk.
Tu lahko najdete v sošolcih rb gizir.
Poleg tega bom poskušal odgovoriti na objavo v komentarjih, ki so na voljo tukaj.
Moja želja je zaščititi uporabnike in iskalnike pred napakami, saj sem toliko prebral, da samo jočem.
Mimogrede, moja žena je tudi posebna pri toplotni obdelavi, zato imamo to družino.
Škoda, da izgublja znanje, še posebej, ker iščejo nekoga!
Delil bom z veseljem.

Ti si neumen, kljub temu, da je univerza vse te podatke dala v to odlagališče odpadkov in kar ti sploh ni povezano z vami.

potem mi povej: naredil mi je nož iz sovjetskega mesninskega ježa, debelega jekla 5 mm, vendar zelo mehkega. iz dodatnih funkcij - rja na hrastu. kako mislite, da bi moral biti pravilno kaljen?

Je uplinjač "hladen"? Kar opisujete, je difuzija ogljika v jeklo pri visoki temperaturi (za pospešitev postopka) v kombinaciji z jeklenim kaljenjem (dve ptici z eno lopato). Tukaj je uvedba atomov ogljika v material pri nizki temperaturi. Teoretično ima ta metoda pravico do življenja - glavna stvar ni pregretje površine kovin. Čeprav bodo visoke temperature še bolj pospešile proces, lahko enostavno spremenijo strukturo jekla, kar je v tem primeru verjetno nezaželeno.